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詳細說明

錘式破碎機在運轉中的檢查和操作： 在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能按順序開車。 　　注意破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨損情況。 錘式破碎機的故障以及排除方法： 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損。排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。 錘式破碎機的保養與維護： 錘式破碎機保養與維護的包括：清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑狀態、調整機械零部件等內容，與操作密切相關。根據設備的結構，設備維修的主要工作是合理選擇和添加潤滑劑材料。潤滑材料分為兩種：潤滑脂和潤滑油。潤滑脂容易密封，防止粉塵進入軸承，因此多應用于不清潔的場合；潤滑油則常用于干凈的場合。設備操作人員應堅持做到以下原則，三好：用好、管好、修好。 　　四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。四無：無積灰、無雜物、無油污、無松動。 錘式破碎機，可逆錘式破碎機，可逆式破碎機，重錘破碎機 錘式破碎機用于煤、煤矸石、焦炭、爐碴、頁巖、焦炭、方鉛礦、褐鐵礦、菱鐵礦、石灰石等抗壓強度不超過100Mpa的脆性物料的破碎，尤為適合含水量大的脆性物料的細碎。 錘式破碎機的工作原理 在破碎機的中央布置有轉子，轉子帶動錘頭作高速圓周運動，對稱于轉子兩側有可調節的破碎齒板，破碎齒板可隨側蓋作開放性打開，特殊設計的齒板與錘頭的運動軌跡構成高效的破碎腔。 從進料口處落下的物料首先被高速旋轉的錘頭擊向破碎齒板，隨即又被齒板反彈向向錘頭或其它破碎齒面，物料在破碎腔中如此來回跳動，并在運動過程中相互碰撞，被進一步擊破，達到設計粒度的物料從破碎機底部的出料口排出。出料粒度可由調節機構調整控制。 錘式破碎機的性能特點 錘式破碎機的維修 對設備的維護保養是延長其壽命、發揮其*大作用的重要環節。設備的維護保養，一般包括清掃設備，檢查，緊固螺絲、保持良好的潤滑。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種，以保證設備正常運轉。使用設備的人員，堅持作到“三好”(用好、管好、修好)“四會”{會使用、會保養、會檢查、會排除故障}“四無”(無積灰、無雜物、無油污、無松動)這樣，就可以保證設備的正常運轉，發揮*大的技術效能。 錘式破碎機的安全生產 為了確保安全生產，防止設備事故和人身事故的發生，必須遵守安全工作制度，嚴格執行操作規程。 A、運轉中設備突然發生緊急故障，可先停車，查清故障情況，未排除前，不能強行開車。 B、電器設備發生故障，應由電工負責修理，以免發生觸電事故。 C、檢修破碎機，必須將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人，進行破碎機處理故障或檢修時，必須關掉電源，檢修后試車，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，方可起動設備。 D、所有安全防護裝置，必須完整牢固。 售前： 1.指導客戶選擇*為適用的設備型號。 2.免費派工程技術到現場為用戶規劃場地，設計*佳流程和方案。 3.可以根據客戶的特殊要求，設計制造產品。 售中： 1.產品出廠前的嚴格檢驗。 2.依照合同安排發貨。 售后： 1.指派專門的售后服務人員，到現場指導客戶安裝。 2.設備的調試運行。 3.現場培訓操作人員。 4.國內客戶生產過程中遇到的問題，我廠服務人員保證在24小時內給予明確的解決方案，48小時內趕至現場處理。

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